為進(jìn)一步提升品種鋼市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和創(chuàng)效增效能力，創(chuàng)新研究院超前謀劃，以質(zhì)量最優(yōu)化、效益最大化為目標(biāo)，以生產(chǎn)銜接、產(chǎn)品研發(fā)、提質(zhì)增效、業(yè)務(wù)拓展為抓手，扎實(shí)開展四大專項(xiàng)行動(dòng)，堅(jiān)決落實(shí)轉(zhuǎn)型升級(jí)和提質(zhì)增效工作，努力實(shí)現(xiàn)競(jìng)爭(zhēng)力提速追趕。
超前謀劃，生產(chǎn)銜接“動(dòng)起來”
創(chuàng)新研究院依托漢中生產(chǎn)基地，聚焦產(chǎn)銷任務(wù)，緊盯關(guān)鍵環(huán)節(jié)，積極謀劃，主動(dòng)作為，結(jié)合公司品種鋼生產(chǎn)銜接現(xiàn)狀，組織成立由公司領(lǐng)導(dǎo)牽頭的生產(chǎn)銜接組，優(yōu)化生產(chǎn)資源配置，提高生產(chǎn)效率，制定了“品種鋼月產(chǎn)量≥7萬(wàn)噸”的工作目標(biāo)和具體措施，將“想法”變成“干法”，9月份品種鋼產(chǎn)量達(dá)到了7.16萬(wàn)噸。
科技引領(lǐng)，研發(fā)技術(shù)“存進(jìn)來”
在技術(shù)儲(chǔ)備方面，以品種工程師為核心，逐步推廣深化EVI研發(fā)銷售模式，持續(xù)優(yōu)化“上游生產(chǎn)基地和下游終端用戶”服務(wù)機(jī)制，落實(shí)“PDCA＋認(rèn)真循環(huán)”工作方法，充分發(fā)揮“生產(chǎn)一線、實(shí)驗(yàn)一線、客戶一線”機(jī)制優(yōu)勢(shì)，通過自主研發(fā)與引進(jìn)相結(jié)合，推進(jìn)中厚板產(chǎn)品開發(fā)工作，并儲(chǔ)備 Cr 系、CrMo 系及簾線鋼等中高端產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)，全面提升研發(fā)技術(shù)和創(chuàng)新水平，為2024年形成150萬(wàn)噸/年產(chǎn)品研發(fā)做好技術(shù)支撐和產(chǎn)品技術(shù)儲(chǔ)備。
提質(zhì)增效，產(chǎn)品效益“提上來”
針對(duì)拳頭產(chǎn)品，通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝，穩(wěn)定拳頭產(chǎn)品質(zhì)量，降低拳頭產(chǎn)品成本；通過創(chuàng)新管理模式、駐點(diǎn)營(yíng)銷等措施，開展拳頭產(chǎn)品品牌價(jià)值提升追趕，加速拳頭產(chǎn)品渠道與客戶開發(fā)，根據(jù)客戶的不同需求，分用途制定標(biāo)準(zhǔn)及過程工藝，穩(wěn)控產(chǎn)品質(zhì)量，以個(gè)性化定制服務(wù)滿足客戶需求，不斷提高產(chǎn)品的附加值和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，確保對(duì)比建材創(chuàng)效 60 元/噸，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品價(jià)值最大化。
研銷聯(lián)合，外部業(yè)務(wù)“擴(kuò)起來”
充分發(fā)揮研銷聯(lián)合創(chuàng)新機(jī)制，利用生產(chǎn)基地的裝備優(yōu)勢(shì)，挖掘產(chǎn)品研發(fā)平臺(tái)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，持續(xù)拓展外部業(yè)務(wù)，把技術(shù)潛力“挖出來”，讓技術(shù)“活起來”，如利用連鑄坯型轉(zhuǎn)換快、質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)勢(shì)，開展帶鋼坯外銷業(yè)務(wù)，利用棒材軋線裝備及研發(fā)人員技術(shù)優(yōu)勢(shì)，準(zhǔn)備聯(lián)合開發(fā)合金鋼坯，引入生產(chǎn)基地進(jìn)行軋制，讓研發(fā)技術(shù)活起來，讓軋線裝備發(fā)揮更大潛能，促進(jìn)公司業(yè)務(wù)多元化發(fā)展。（創(chuàng)新研究院 李博）
