抓細節、降成本、促經營……今年以來，漢鋼公司計量檢驗中心鎖定降本增效關鍵詞，從原料管理、四級成本、修舊利廢等方面定向發力，助力企業降本增效工作再上新臺階。
轉變思想，成本“瘦身”促節約
取消原料過篩外委承包，節約費用0.96萬元/月、光譜儀外委周期延長至三年，節約成本37.9萬元/年……一項項凝聚智慧的結晶，將降本增效貼近崗位實際、融入崗位職責、化為崗位行動。
該中心深入崗位調研，建立7個降本增效項目和24條措施，為科級及以上干部設定18項降本增效指標，并簽訂目標責任書。同時注重職工成本管控理念的培養，將成本管控與具體生產指標相結合，開展“小指標”競賽，讓職工通過對具體生產指標的分析，對成本管控了然于心。值得一提的是，該中心原料化驗室積極參加中實國金組織的硅鐵中碳元素的測量審核項目，鐵礦石全鐵、焦炭中灰分和硫元素能力驗證（國際比對）均獲得滿意結果，并積極承接外部委托檢驗，年創收約10萬元。
在工藝革新方面，該中心把創新融合到檢化驗成本管控的全過程，積極開展技術攻關和工藝改造活動，解決影響生產效率的瓶頸，加快高效檢測分析的步伐，讓企業在探索應用新工藝、新技術的過程中充分感受科技創新和經營效果帶來的巨變。
制度優化，攢厚“家底”增效益
“在每個月的材料預算中，各單位要強化預算約束，做到精細化預算、精準化管理，不必要的支出要嚴格管控、嚴格審批……”四季度成本管理專題會上，該中心負責人詳細地講解了生產過程中成本的管理方法，并對成本的構成要素、成本管理的必要性和重要性進行了重點剖析。
該中心全面梳理管理制度，對資金管理、藥劑使用、工資管理、用電管理進行嚴格管控，強化資金、薪酬、電費、材料等專項檢查，做到每一筆支出從計劃、審批到使用環節嚴格預算把關，嚴控預算外支出。并重新修訂了《修舊利廢管理辦法》，規范管理流程，對材料費用預算重新進行編制、制定目標，另外對修舊利廢項目制定了系統的檢查、鑒定、驗收、評估、獎懲考核流程，做到“月月有回收、月月有獎勵”。
原料挖潛、技術增效、材料管控……一場全員參與、全中心行動的“降本增效、挖潛降耗”活動在各個崗位轟轟烈烈開展起來。據統計，全年共發現質量作弊事件7起，挽回損失200余萬元。
修舊利廢，“肥水”流進自家田
走進金相試驗室，技術科主管余軍正在對氧氮氫分析儀進行維修更換，他介紹：“利用自主改造元件對電路板進行修復，修復快還能節約1.5萬元，一舉兩得。”這是他的日常工作，也是該中心節支降耗工作的一個縮影。
據了解，為實現經營效益最大化和成本最低化，該中心加大廢舊物資回收和維修復用力度，大到稱臺的傳感器、熒光儀檢測器，小到一根鋼筋都不浪費，通過維修使淘汰設備、配件獲得“重新上崗”資格，切實在材料管理、回收復用、修舊利廢、優化設計等工作上下狠功夫，打響了降本增效“金算盤”。
“我們每次更換設備時，都將變形、損壞的各類物資以及加工件都當作‘寶貝’收到庫房，經過檢修工們修復后，完全可以作為備用件使用，既滿足了生產之需，又降低了備件消耗，為需要它的設備繼續‘服役’。”余軍的話語中都透著自豪。（漢鋼公司 郭超鋒 張建芳）
