四季度，龍鋼公司煉鋼廠牢固樹立長期過“緊日子”的思想，堅持以效益為導向，緊盯年度降本增效目標不放松，通過對標學習先進、強化理論支撐、優化工藝技術，全力挖掘全系統降本增效潛力，實現了工序指標再突破、產品質量再提升、成本費用再下降。
主動出擊 合力攻關降消耗
聚焦目標任務，主動破解難題。面對公司10億元降本增效任務目標，該單位始終堅持“以經濟效益為中心，以工藝技術為統領，以設備穩順為基礎”的生產經營方針，積極探索優化工藝方法，定期分工序梳理影響鋼鐵料消耗的關鍵控制點，逐條逐項研究解決方案，對轉爐、連鑄等區域實現全覆蓋。通過少渣冶煉、渣鋼回收、溫度成分優化控制以及其他含鐵料加入時機選擇、控制轉爐噴濺等一系列舉措。10月份，鋼鐵料消耗較去年最好水平降低15.60kg/t，取得階段性成效。
科學煉鋼 理論支撐調渣料
聚焦技術降本，主動外出對標。該單位積極向優秀鋼鐵企業取經交流，實行同崗位、同工種間的橫向對標，作業區、科室、班組間的縱向對標，抓大盯小，積極找問題、尋差距、指方向、定措施。為降低煉鋼工序輔料消耗成本，工藝技術人員扎根現場，緊跟生產實踐，制定全爐役復吹技術方案，開展試驗摸索，依托智能化煉鋼系統，結合煉鋼理論知識進一步對冶煉物料平衡、熱平衡計算模型進行優化，指導轉爐吹煉操作。同時根據入爐鐵水溫度和成分，動態調整渣料加入量，使轉爐總體操作水平顯著提高。10月份，熔劑消耗較去年最好水平降低18.52kg/t，噸鋼創效8.91元/噸，科學煉鋼成效顯著。
立足實際 全員發力齊創效
聚焦成本效益，主動挖掘潛力。該單位立足自身實際，著眼發展全局，牢固樹立“一切成本皆可降”的理念，聚焦成本潛力點和效益增長點，強化降本措施。對工序成本的日、周、月統計報表設置預警值，實時監控，對超出預警值的項目，制定整改措施，將問題消滅在萌芽狀態。同時將各項指標分解落實到個人，形成精細化成本管理模式，確保管理人員、專業技術人員、班組員工人人都是降本主角。
“成本還能再降”“我們再優化優化……”這樣的對話在煉鋼廠生產一線已成為焦點金句，從分廠到班組，推進著一件又一件降本增效項目落地實施，不斷結出降本增效的豐碩成果。龍鋼公司煉鋼廠將始終以效益為先，集聚“突圍”之力，以扎實有力的降本增效舉措，不斷創新思路和方法，助力企業扭虧脫困。（龍鋼公司 白文龍）
