2024年漢鋼公司全面強化管理提質增效，以創新變革、激勵機制、精益管理為主線，改造升級“舊動能”，培育壯大“新動能”，激活公司各工序發展內生動力。
以創新變革為驅動，讓成果轉化“領跑”發展
誰牽住了創新這個牛鼻子，誰就走好了發展這步先手棋。如何做好生鐵成本管控？如何讓煉鐵實現轉型發展？一道道難題成為了制約漢鋼公司發展的桎梏。
漢鋼公司聚焦鐵前降本，以集中管控為中心，有序開展數字化、智能化改造，向數智化要效益。高爐冷卻強度分段控制、爐頂紅外線激光料面成像、風口成像、爐缸侵蝕模型監測……隨著一項項新技術的不斷上線，公司高爐爐內情況如同數據一般被立體呈現出來，一舉破解了“黑匣子”密碼，為優化配料提供了精準的技術支撐。此外，漢鋼公司還持續加強科技創新、“金點子”創效、小改小革等優秀項目的成果轉化力度，鼓勵職工積極參與，在實際工作中集思廣益，推動技術改造，降低生產成本，提高生產效率，真正實現全員提質增效。
以激勵機制為手段，讓人才聚力“推動”發展
漢鋼公司最大限度發揮勞模（工匠）創新工作室作用，為職工搭建學習創新平臺，在全公司范圍內營造“大眾創新 全員創效”的生動局面。
高爐工長技術比武、煤氣工比武、爐前工比武、配管工比武……公司煉鐵工序以毛潔成勞模（工匠）創新工作室為依托，以技能競賽為載體，以技能培訓為抓手，堅持常態化開展職工技術比武、職工技能培訓，為更多優秀高技能人才脫穎而出搭建平臺，讓人才“蓄水池”的“水”多起來、活起來。同時圍繞高爐去中心加焦、提高煤氣利用率等研究課題，大力支持職工雙創工作，定期開展全員創新成果評比，對科技含量高、產生效益大、推廣價值高的成果進行推廣及表彰，確保“獎得及時、獎得真誠、獎得熱鬧、獎得有效”，讓人才真正成為推動漢鋼公司轉型發展的“關鍵詞”。2023年煉鐵廠榮獲國家實用新型專利2項，集團公司級科技成果18項，成績斐然。
以精益管理為抓手，讓科技賦能“描繪”發展
“以前檢查特種設備，需要一周才能檢查完?，F在只需掃一掃特種設備的標識二維碼，可以詳細了解到設備的基礎信息。”投入使用的特種設備綜合管控平臺為漢鋼公司特種設備管理帶來了“倍速”變革。
漢鋼公司持續引進先進設備及技術，不斷提升職工科技創新平臺和創新成果價值，進一步完善縱向到底、橫向到邊的設備管理體系，做到精益生產。先后實現除塵系統改造升級，焦炭烘干項目建成、水渣分離技術革新……并依托“云端”大數據匯集與分析能力，進行爐前設備遙控改造項目，進一步提升現場生產組織管控能力，讓職工切實感受到科技賦能帶來的新變化，引導職工積極融入公司科技創新發展體系中，讓科技創新成為轉型發展的強大驅動力。（漢鋼公司 何光釗 鄧鐵拓）
