降成本、提指標、增效益……今年以來，漢鋼公司積極應對市場變局，不斷夯實精益管理、探索降本難題、發掘生產效益，以穩為基，以效為要，助力企業提質增效跑出“加速度”。
盯源頭 精管理 “克”料必省攻破“硬骨頭”
“天下難事，必作于易；天下大事，必作于細。”漢鋼公司以生產降本為中心，盯源頭、精管理、定措施，通過全流程管控，原料結構優化等，不斷細化原材料管理，實現“一克”不浪費。
漢鋼公司煉鋼廠不斷加強日常生產細節管控，通過穩定轉爐操作，運用“冶煉工藝控制卡”，明確品規成分要求，使入爐鐵水、熔劑、合金標準區間實現可控，進一步降低鋼水冶煉過程中鋼鐵料消耗。在鑄坯環節，嚴格管控連鑄大包、中包澆余，極大地減少殘鋼對產量的影響。此外，通過降低渣中含鐵量、加強含鐵物料的回收利用、提升人員操作水平等手段，有效減少鋼鐵料使用數量及噸鋼消耗。同時，針對“硬仗”攻關，建立合金優化小組、熔劑攻關小組、能源攻關小組，讓難啃的“硬骨頭”化整為零，各個擊破。
定指標 抓核算 “小算盤”撬動生產“大成本”
漢鋼公司積極搭建成本運營體系，大膽實施模擬市場化結算，用科學計算的“小算盤”撬動生產大成本。
以各車間為主體建立核算體系，漢鋼公司煉鋼廠按月對各單位運行情況進行模擬市場化運行考評，計算各單位的基礎得分，按照工序之間的協同配合關系，制定相應的工序協同配合指標，以“誰影響誰負責”為基本準則，從源頭上對成本進行管控，將模擬市場化運行的優勢發揮到最大化，并將結果運用到績效考核中。建立按天核算的利潤表，在考慮市場物料價格變化的情況下對分廠利潤進行測算。同時為各單位制定關鍵指標，以歷史最優數據為標準，通過目標激勵的方式，調動各生產單位的積極性，從而提高煉鋼工序經濟運行指標，降低生產成本。
重質量 提效益 生產組織邁入“快車道”
漢鋼公司積極響應“三個年”活動要求，優化生產組織、提升工藝質量，堅持“以銷定產”，以“利潤、成本”為中心的生產模式，提質增產，不斷提升鋼鐵冶煉效率，握牢生產經營主動權。
目前，漢鋼公司優特鋼、板坯生產已初具規模，生產組織不斷優化，煉鋼工序實現了“兩爐三機”生產組織快速切換模式，品規兌現率100％。鐵水一罐制、淺精煉的應用，極大地壓縮了冶煉時長，確保生產節奏穩中有進。技術工藝水平更新迭代，KR脫硫、板坯直上工藝、爐后渣洗、雙渣少渣冶煉技術的實踐，促使生產效率顯著提升，生產、技術的并駕齊驅助推生產效能穩步提升。同時，生產設備標準化作業管控和定期點檢維護，為生產提供堅強有力的設備安全生產保障，筑牢企業提質增效發展根基。（漢鋼公司 黎鵬 楊敏）
