下半年以來，漢鋼公司緊跟集團公司決策部署，以精益為根基，以創(chuàng)新為抓手，堅持精細化管理，眼睛向內(nèi)、苦練內(nèi)功、挖潛降耗，嚴抓嚴控各工序環(huán)節(jié)，以實際行動推動降本增效工作落地見效。
管理牽頭，找準(zhǔn)關(guān)鍵“突破口”
漢鋼公司從源頭抓起，通過生產(chǎn)成本挖深度，經(jīng)營思路抓廣度，強化細節(jié)管理，降低生產(chǎn)成本。漢鋼公司煉鋼廠從降低鋼鐵料消耗、合金、耐材、輔料成本等方面，搭建起了包括“分廠→作業(yè)區(qū)→班組”的縱向和按成本項目分類的成本網(wǎng)格化管理體系。通過對成本指標(biāo)日跟蹤、周分析、月總結(jié)，對重點消耗指標(biāo)進行跟蹤，指標(biāo)完成情況進行分析總結(jié)，扎實推進降本增效工作有效落實。同時，制定下發(fā)《硬仗目標(biāo)任務(wù)分解清單》，將全年降本目標(biāo)任務(wù)分解成7項可量化、可跟蹤的子行動，并制定月、周目標(biāo)任務(wù)計劃，明確考核管理細則，夯實各層級責(zé)任，形成了步調(diào)一致、各司其職、同心同向的生產(chǎn)經(jīng)營氛圍，確保重點工作有序推進。
創(chuàng)新引領(lǐng)，挖掘降本“金點子”
為助力“降本增效”再上新臺階，漢鋼公司從細節(jié)入手，多角度積極發(fā)揮職工主觀能動性，群策群力，挖掘降本點、增效源。
漢鋼公司煉鋼廠建立“算到、干到、給到、得到”的績效獎勵分配機制，按照差異化績效分配制度，激勵全員參與降本。同時，制定下發(fā)全員降本增效激勵方案，在各科室和作業(yè)區(qū)廣泛征集員工切實可行的降本增效意見建議，擇優(yōu)采納，并根據(jù)實施效果給予相應(yīng)獎勵，激勵職工迅速轉(zhuǎn)變觀念，統(tǒng)一思想，投入挖潛創(chuàng)效攻堅戰(zhàn)，發(fā)掘降本增效“金點子”，切實把智慧結(jié)晶轉(zhuǎn)化為降本增效的生產(chǎn)力。
自活動開展以來，該單位員工積極參與，獻言獻策，涌現(xiàn)出了多個降本增效先進個人，解決了多個制約煉鋼生產(chǎn)的瓶頸問題。截止7月，該單位降本增效項目實績突出，共征集合理化建議50余條，申報全員降本增效項目26項，降本約100萬元。
技術(shù)驅(qū)動，激活增效“新動力”
以“樹標(biāo)桿、內(nèi)挖潛、定措施、落責(zé)任”為抓手，漢鋼公司煉鋼廠成立多個降本增效攻關(guān)小組，全面開展內(nèi)部攻關(guān)，通過優(yōu)化調(diào)整轉(zhuǎn)爐裝入制度、造渣制度、供氧制度和溫度制度，對各項關(guān)鍵指標(biāo)深挖潛能，不斷降低成本消耗。
根據(jù)目前廢鋼情況及生產(chǎn)條件，該單位在保證鐵水單耗指標(biāo)的前提下，測算各廢鋼入爐配比，選擇成本最優(yōu)方案，調(diào)整入爐鐵水、廢鋼配比，杜絕操作大幅度波動，確保出鋼量穩(wěn)定。根據(jù)鐵水條件，強化入爐渣料控制，采用留渣操作模式，嚴格控制石灰以及輕燒白云石加入量，控制終渣堿度，降低渣料消耗。同時，優(yōu)化合金窄成分控制，在確保后續(xù)鋼坯軋制性能的前提下，不斷優(yōu)化轉(zhuǎn)爐工藝，通過提高一倒碳、增加碳溫協(xié)調(diào)，加強爐后吹氬操作等，提升鋼水質(zhì)量，增加合金收得率。并且，不斷加大合金降本攻關(guān)力度，優(yōu)化品種工藝路徑，降低合金成本。（漢鋼公司 胥京）
