今年以來，面對復雜嚴峻的市場形勢，漢鋼公司牢固樹立“一盤棋”思想，瞄準關鍵點，聚焦重難點，多措并舉，深入推行“極致成本，極致能效”工作理念，狠抓降本增效項目落實落地，有效推動各項攻關技術取得新突破。
聚力攻關，蓄能增勢提效率
漢鋼公司不斷強化“生產經營”理念，以“精細管控、高效運行、成本最優”為抓手，積極主動對標，強化專業管理，深化項目攻關，助力生產效率再提升。
煉鋼工序率先轉變觀念，不斷倒逼產線能力提升和生產效率提高，以“常態化穩定高產”為目標，以“提高板坯連鑄生產效率”為重點，通過優化品規安排，強化生產組織等一系列舉措，持續加快生產節奏，推動產線提速，協調推進整體工作的落實，有效協同調動與利用外部資源，整合力量，提高效率，實現了前后道工序的通力協作，全流程帶動轉爐、精煉、連鑄等生產工序高效平穩運行。
堅持每次板坯開澆前，從事前準備、生產組織、精煉操作、連鑄操作、保護澆鑄等方面多管齊下，進一步優化操作質量。同時，優化中包烘烤時間、連鑄開澆操作、過程排渣、水口插入深度、換渣線操作等，大幅減少澆注過程夾雜物的生成及帶入，保障澆注曲線平穩。8月份，板坯連鑄機實現單澆次連澆43爐，連澆時間突破29小時，再次刷新紀錄。
智造賦能，打通轉型“快車道”
數字化、標準化、智能化轉型升級已成為當前企業發展的新引擎，漢鋼公司緊盯智能制造前沿技術，加快數智轉型升級步伐，以科技創新搶占“智”高點，堅持構建智能生產體系，搶抓智能制造風口，在突破關鍵核心技術上下功夫，在生產智能化上深耕發力。
不斷推進智能煉鋼項目，構建鋼后智慧管控平臺，將智能化與精益管理相融合，推進管理的數字化、精益化、智慧化，通過搭建一體化智能管控平臺，將生產過程中的海量數據統一采集、整合、存儲，實現整個煉鋼工藝全流程數據的互聯互通，并自動生成各類電子報表，大幅降低人工勞動強度。
“原來煉完一爐鋼，只知道溫度、成分合不合格，有了這個平臺，每爐鋼的成本是多少，煉完就能知道。”漢鋼公司煉鋼廠轉爐作業區負責人介紹道。目前通過對轉爐、精煉、連鑄及輔助工序的改造，已完成2000余個數據點的采集工作，實現煉鋼各個工序和環節的實時監控、科學分析、智能診斷和精準控制，為生產管理水平提升、質量協同管控、安全生產保障、能耗成本降低提供堅實支撐。
科技創新，聚合優勢造精品
漢鋼公司堅持以高附加值新產品研發為重點，堅持開發適銷對路的高端產品，并結合產品開發和用戶使用情況，開展關鍵質量特性調查和專項攻關，提升關鍵質量指標，滿足客戶個性化、小眾化需求。
漢鋼公司煉鋼工序不斷加大新品開發力度，開辟發展新領域新賽道，不斷塑造發展新動能新優勢。直擊各工藝環節上存在的難點、痛點問題，通過科學高效的生產組織以及各個環節的技術攻關為新品鋼的研發和試產提供保障。同時，加強操作人員培訓，使操作人員熟練掌握各項技術要求，通過嚴格執行標準化操作、關鍵工藝點控制以及工序服從等管理制度，確保了每道工序終點的各項生產技術指標都達到內控要求。
此外，技術人員全過程跟蹤新品開發，根據在生產過程中出現的技術難關和關鍵點，不斷分析生產數據，更新優化工藝技術，提高對品種鋼生產的掌握程度，成功打造出了一批高創效、高潛能、質量優良的高端產品。目前，該單位已成功推出Q460MC、40Cr、40CrMo、Q420D、20CrMo等新品鋼。（漢鋼公司 胥京）
