成本管理是企業的生存之道。今年以來，面對嚴峻的市場形勢，龍鋼公司能源保供系統干部職工牢固樹立“一切成本皆可降”的管理理念和“主動降成本”的責任意識，結合工作實際不斷深化全員、全方位、全過程成本管理體系，凝聚起“人人盡責趕超爭先，全員發力節能增效”的強大合力。
工藝降本 破瓶頸克難關
思想破冰引領行動突圍。龍鋼公司能源保供系統以工藝變化換取效益提升。氣體保供以變增效，先后實施了氣柜互聯互通技術改造和空壓系統設備升級改造，既解決了十萬立方米煤氣柜檢修期間各煤氣用戶的供應保障問題，又降低了檢修期間的轉爐煤氣放散率，創效近百萬元。針對噸鋼壓縮空氣電耗偏高的問題，對現有供氣模式進行調控，實施錯峰用氣，節省了運行費用，實現了氣體工藝創效多點開花。環保系統以變降本，積極與脫硫脫硝相關單位對標交流，通過對400㎡、450㎡燒結脫硫系統床層壓降、引風機開度、循環風擋進行工藝優化，日均節電2.5萬千瓦時，節約煤氣5萬立方米。
技術降本 補短板強弱項
技術革新是發展新質生產力的核心驅動，也是降本增效的重要引擎。龍鋼公司能源保供系統緊盯生產過程中的難點和堵點，以技術改造補短板、強弱項、降成本、增效益。針對氣體介質保供特點，運用技術手段降低轉爐煤氣CO起始回收條件，延長回收時間50秒，顯著提高了轉爐煤氣回收量。扎實推進高壓變頻器新風系統改造、煉鋼一區余熱發電攻關和變壓器降溫風機溫控改造等項目，利用室外氣溫降低變頻器室溫，回收軋線冷床余熱蒸汽增加發電量，助力節能降耗工作深入推進，創效50余萬元。同時，通過優化除塵風機運行參數，在保障現場環保要求的前提下，采取降低風門開度和變頻頻率、不過料時降頻及停機等措施，噸鐵除塵電耗同比降低4.3kWh。
管理降本 算大賬摳細節
龍鋼公司能源保供系統深入推進“算賬經營＋精益管理”，不斷增強干部職工“先算后干、邊干邊算”的思想自覺和行動自覺，大力營造既要“算大賬”又會“摳細節”的良好氛圍。
結合2024年打硬仗任務目標，龍鋼公司能源保供系統對外積極交流，協商簽訂深度合作框架協議，建立電力交易模式，形成長效機制，分步分臺階有序推進；對內嚴格控制電力系統最大需求量，提高發電量和功率因數，雙管齊下降低電力單價和能源成本。以“用‘乙方’思維做‘甲方’”的理念探索能源創效新路子，不斷增強服務意識，敏銳捕捉市場需求，通過管網改造、技術培訓、合同優化等方式，進一步拓展能源創效渠道，與周邊企業實現合作雙贏。
制度降本 重激勵聚合力
“給單位省錢，就是給自己掙錢。”龍鋼公司能源保供系統通過建立完善降本增效激勵制度，引導干部職工從“生產者”向“經營者”轉變，形成層層有任務、人人有指標、月月有考核的降本增效格局。組織開展“點滴降成本，分秒增效益”“金點子”征集等活動，將提報的合理化建議分為直接創效項目、間接創效項目和技術改造項目三類，結合創效金額進行獎勵，進一步調動干部職工立足崗位降本增效的積極性、主動性和創造性。同時，準確計算備件、輔材、耗材等各類材料的實時需求和庫存余量，從審批、發放到使用、回收等環節全程由專人負責，采取物資共享的方式，減少庫存物資數量，做到日清月結，累計節支創效100余萬元。（龍鋼公司 李濤）
