人勤不負(fù)好春光，火熱鋼城降本忙。在火熱的生產(chǎn)一線，龍鋼公司煉鋼廠干部職工立足崗位，牢固樹立過“緊日子”思想，從小處著手，從細(xì)處抓起，兩眼向內(nèi)找差距、追趕超越補(bǔ)短板，在指標(biāo)提升與生產(chǎn)提速上全力以赴破解“降本密碼”。
密碼一：下足“繡花”功夫，精益求精保生產(chǎn)
“今天班中要做好中包后期檢查，重點(diǎn)檢查中包耐材的腐蝕情況，提前做好烘烤中包及更換中包準(zhǔn)備工作。”班前會(huì)上，班長(zhǎng)對(duì)當(dāng)班工作進(jìn)行安排。
面對(duì)新形勢(shì)、新任務(wù)、新要求，煉鋼廠干部職工牢固樹立“生產(chǎn)穩(wěn)定順行是企業(yè)最大的降本增效”思想，積極推進(jìn)精細(xì)化管理，堅(jiān)持“預(yù)防為主、過程管控、嚴(yán)格管理”的工作思路，層層傳導(dǎo)壓力、層層落實(shí)責(zé)任，不斷增強(qiáng)全員危機(jī)意識(shí)。各鑄機(jī)對(duì)成本指標(biāo)進(jìn)行分解，嚴(yán)格班組過程控制，形成班清日算機(jī)制，緊盯員工標(biāo)準(zhǔn)化操作，確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行，進(jìn)一步保障各項(xiàng)指標(biāo)處于良好水平。
密碼二：打響節(jié)支“算盤”，刀刃向內(nèi)降成本
“最近在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)噴淋管堵塞現(xiàn)象，導(dǎo)致鋼坯冷卻不均勻……通過對(duì)過濾器拆開檢查，發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)周圍雜物較多，我建議可以增加一個(gè)圓形平墊。”技術(shù)員張師傅講道。
該單位牢固樹立過“緊日子”思想，以技術(shù)創(chuàng)新為抓手，以降本增效為目的，圍繞制約生產(chǎn)的瓶頸問題，組織管理干部及技術(shù)人員開展技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，持續(xù)加大設(shè)備維修力度、回收再利用力度和小技小改力度，充分挖掘和凝聚一線職工智慧，聚沙成塔、積水成淵，通過開展技術(shù)攻關(guān)，不僅解決了許多生產(chǎn)中的疑難雜癥，還帶動(dòng)了一線職工參與降本增效的主動(dòng)性和積極性，達(dá)到了以點(diǎn)帶面的效果，形成了“效益之花”遍地開的良好局面。
密碼三：用好改革“利器”，挖潛增效提指標(biāo)
“首先要對(duì)鑄坯溫度達(dá)標(biāo)率進(jìn)行攻關(guān)，使鑄坯溫度達(dá)到890℃以上，從70％、80％、90％三個(gè)階段的溫度達(dá)標(biāo)率進(jìn)行攻關(guān)。”“要持續(xù)穩(wěn)定供坯節(jié)奏，調(diào)整水口大小、提升鑄坯拉速、優(yōu)化輸送程序……”班前會(huì)上，職工討論著。
為進(jìn)一步加快直軋技術(shù)優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化，全面實(shí)現(xiàn)直軋項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)、達(dá)標(biāo)、達(dá)效，推動(dòng)鋼后系統(tǒng)成本挖潛。煉鋼廠5#連鑄機(jī)針對(duì)在直軋項(xiàng)目中存在的技術(shù)難點(diǎn)，成立直軋項(xiàng)目攻關(guān)小組。通過攻關(guān)，目前每班每小時(shí)熱送數(shù)量達(dá)85根以上，達(dá)到二階段攻關(guān)目標(biāo)，同時(shí)向三階段攻關(guān)目標(biāo)邁進(jìn)。直軋項(xiàng)目改造中液壓剪的投運(yùn)，有效減少了火焰切割鋼坯過程中割縫的損耗和能源介質(zhì)的消耗，提升了能耗控制指標(biāo)，年創(chuàng)效約400萬(wàn)元。（龍鋼公司 郭冰清）
