為進一步推動降本增效工作深入開展，有力促進扭虧脫困工作推進和目標實現(xiàn)，龍鋼公司檢驗計量中心堅持“用數(shù)據(jù)創(chuàng)造最大效益”目標導向，嚴把檢驗計量關，嚴控質量成本，深入一線解決技術難題，多措并舉向數(shù)據(jù)要效益，全面開展降本增效工作，用實際行動為企業(yè)實現(xiàn)高質量發(fā)展提供數(shù)據(jù)支撐。
抓技術 按下提檔降本“快進鍵”
“鋼渣中游離氧化鈣含量直接影響鋼渣再利用，外委檢驗費用高且時間長，如何才能達到生產要求？”“必須開發(fā)出新的適用于公司的鋼渣游離鈣分析技術，對游離氧化鈣進一步分析測定。”在降本增效工作推進會上，該單位技術人員紛紛發(fā)表意見。
游離鈣分析技術開發(fā)是檢驗計量中心深挖數(shù)據(jù)潛能、以數(shù)據(jù)為切入口推進降本增效的諸多舉措之一。據(jù)現(xiàn)場了解，此項技術現(xiàn)已成功開發(fā)，目前進入數(shù)據(jù)驗證分析階段。最新數(shù)據(jù)顯示，鋼渣中游離鈣含量已降到0％-0.9％之間，此項技術的成功開發(fā)，有效指導煉鋼生產，為生產提供更全面更有效的數(shù)據(jù)支撐。
控費用 做對攻堅破難“運算符”
面對嚴峻的市場環(huán)境，該單位牢固樹立過“緊日子、苦日子”的思想，加強能源介質損耗管理。通過提高能源計量器具配備率，開展能源介質損耗指標攻關，協(xié)助各單位能耗工序優(yōu)化工藝操作流程，促進月指標管控，合理控制公司能源消費總量。同時堅持“一切成本皆可降”，緊盯噸鋼運行成本指標不放松，用降本倒逼增效，在費用控制上大做“文章”。通過進一步細化費用預算，修訂各單位物料消耗、費用定額等，降低外委維修費用，加強成本控制。截至目前，該單位節(jié)約外委費用63.24萬元，實現(xiàn)了關鍵核心類設備拉伸機、光譜儀、紅外碳硫儀、焦炭熱反應儀100％自主維修的目標。
強人力 提升內外兼修“源動力”
在企業(yè)降本增效中，人力資源的“降本增效”工作最容易被忽略。該單位緊盯這一薄弱環(huán)節(jié)，以輪崗、業(yè)務提升、技能培訓、外出對標等方式，成立了一支業(yè)務能力強、專業(yè)素質高的數(shù)據(jù)人才和降本增效工作隊伍。通過持續(xù)推行“操檢合一”管理模式，引領各級人員由技能操作向技術研究方向改變，實現(xiàn)全員設備管理，有效發(fā)揮人力資源最大潛能，提高管理效率和經濟效益。為提高整體管理水平，該單位還安排人員前往湘鋼、南鋼、太原鋼鐵等先進企業(yè)進行對標，學習優(yōu)秀企業(yè)質檢管理、計量管理、信息化建設等方面的先進經驗。赴北科大、鞍山科技大學等高等學府學習先進的分析檢驗及試驗方法，及時進行查漏補缺，突破瓶頸問題，促進公司檢驗能力提升。
優(yōu)服務 用好強基固本“指揮棒”
“我們在做好自身降本增效工作的同時，更要發(fā)揮數(shù)據(jù)優(yōu)勢，嚴把檢驗計量關，助推生產主體單位降本增效項目開展。”“要多去現(xiàn)場了解，按照‘延伸主業(yè)優(yōu)勢，助力主體降本’思路，深入煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠及能耗工序挖掘降本增效合作項目，真正解決生產中出現(xiàn)的技術難題，提升公司整體效益。”該單位負責人強調。
經過深入調研，該單位配合煉鋼廠提升轉爐煤氣回收項目、煉鐵廠1800m³高爐爐前兌鐵槽烘烤器煤氣計量系統(tǒng)改造工作及265㎡燒結主抽風機節(jié)能改造項目等多個降本增效項目正在有序推進中。截至目前，煉鋼廠提升項目已完成8萬、10萬氣柜出柜熱值流量與體積流量數(shù)據(jù)無線采集設備安裝并校驗十萬進柜轉爐煤氣流量計二次儀表。煉鐵廠1800m³高爐爐前已確定流量計類型進行采購安裝，確保每日煤氣消耗數(shù)據(jù)統(tǒng)計的準確性。265㎡燒結主抽風機節(jié)能改造項目已完成，經統(tǒng)計改造實施后數(shù)據(jù)，項目節(jié)能效果達到15.1％，項目實現(xiàn)預期目標。（龍鋼公司 薛蓓）
