按照漢鋼公司2023年改革工作實施方案要求，煉鐵廠逐步建立鐵前成本指標阿米巴經營模式，減少鐵前系統內部“熵增”，增強自我造血功能，緊緊抓住“KPI”和“生鐵產量”這兩個核心要素，深度激發各單元自主決策的內生動力，提升效率效益。
破舊立新 改革思想深入人心
走進煉鐵廠1#高爐，爐臺上正在緊張有序的組織出鐵，迎面而來的“征途漫漫，惟有奮斗，鐵骨錚錚，火熱情懷”十六個紅色的大字，時刻提醒著煉鐵人“行業標桿”使命在肩。煉鐵廠成立管理改革領導推進小組，全面組織推進改革各項工作，通過中心組學習、早調會、班前會、專題座談等方式向員工講清改革的必要性和緊迫性，做好輿論引導，開展全員宣貫，統一思想，凝聚改革圖強共識，做到橫向到邊、人人知曉。該單位轉變牽引導向，按照模擬經營思維，重點聚焦影響利潤的生鐵產量、生鐵成本、質量管控等要素，打破大鍋飯，以經營結果為導向實施四級評價體系，達到“人人都是經營者、人人都是價值創造者”的轉變，實現縱向到底、人人參與。
“多干多得、干好多得”“深化改革一定要到班組”等思想深入人心，一位見習工長在工作群里這樣留言：“我們工段要用高質量、高水平、高效益、高效率緊跟生產經營目標，用實干來爭取屬于自己的績效。”
上下同心 降本增盈強力造血
漢鋼公司煉鐵廠班子成員在穩產高產及如何落實極致降本的全面經營上認真研究，牢牢抓住生鐵產量、生鐵成本核心任務，以“以日保周、以周促旬、以旬促月”為抓手，布局降本增效全流程，以精益管理理念，強化科學組織排產，掌控當月排產情況和合同品種結構，統籌安排生產計劃。
鼓風機是鋼鐵冶煉的關鍵設備，俗稱高爐的“心臟”，通過調節靜葉角度實現向高爐提供足夠的鼓風動能，煉鐵廠利用1期系統年修時間，對AV-63-102鼓風機轉子再增加一級動葉，改造后，在同等工況下，電流大約下降80—100A電流，經初步計算，節電量約1090kW/h，噸鐵消耗降至3.4元，節電率約8％，年節約電費477萬元。釩鈦礦性價比高、2#高爐率先配加，在實驗摸索的基礎上充分研討，進一步穩定入爐料質結構，減少外購球團礦和高鈦球用量，燒結礦入爐比例提高至70％以上，進一步降低固定費用。“指標天天讀、成本日日清，調動全員積極性，爐況逐步趨穩。”2#高爐爐長毛潔成高興的說到。
追求實效 改革激活“一池春水”
漢鋼公司煉鐵廠針對部分干部員工“庸、懶、散”等現象，對關鍵崗位建立績效KPI，以工作實績倒逼干部履職盡責。對個人綜合評價排序靠后的干部崗變薪變，對年終評價排尾人員采取待崗等方式實現員工能進能出，對核心崗位進行“一備一”操作，加大對年輕干部的培養力度，多名一線錘煉多年干部走上重要崗位，年輕大學生進行輪崗鍛煉。結合生產技改進度，該廠還將通過操控集中化、操檢一體化，對人員進行精簡合并，提高管理效率，全新煉鐵正在煥發新的生機與活力。
爬坡過坎，更添信心。漢鋼公司煉鐵廠全體成員將最大程度組合好、利用好各種資源要素，眼睛向內自挖潛力，打造一流團隊、做出一流成績、生產一流產品、創出一流效益，為公司轉型升級、提質增效做出煉鐵貢獻。（漢鋼公司 崔 恒）
