今年以來，龍鋼公司堅持“以經濟效益為中心，以工藝技術為統領，以設備穩順為基礎”的生產經營方針，聚焦噸鋼成本再降50元目標任務，兩眼向內、不講客觀、奮勇爭先，以精細化管理為抓手，強化產供運銷協同發力，持續推進降本增效工作有序開展，并取得顯著成效。6月份，鋼鐵料消耗、石灰單耗、成材率等多項主要經濟技術指標取得新突破。
在降低鋼鐵料消耗方面，龍鋼公司成立鋼鐵料消耗攻關小組，堅持算賬思維，以轉爐熱平衡為基準，搭建快速反饋機制，推進快報結果與日分析聯動，及時調整鐵水—廢鋼—入爐料調配，不斷優化生產工藝，穩定轉爐操作，提高鋼水收得率。通過精準策劃、精準實施、落實責任人，優化鋼渣處理工藝及鋼渣副產品配加方式，開展留渣操作，高效推動全留渣少渣冶煉，有效落實固廢消納全循環利用，同時對各工序溫降進行攻關，利用熱量優勢，消耗含鐵資源，提高鋼鐵料收得率，降低鋼鐵料消耗，實現投產以來歷史最好水平。6月份，龍鋼公司鋼鐵料消耗較年度計劃目標值下降16.2Kg/t。
在石灰單耗方面，龍鋼公司開展工藝技術及指標攻關，強化生產組織，加強區域自治、規范石灰驗收及入庫管理，安排專人從上料、操作加料等環節進行跟蹤研究，加大抽檢頻次，對異常情況及時反饋，安排專人跟蹤整改效果，不斷提升石灰質量。修訂完善獎懲機制，夯實工序職責，明確工作標準，確保重點指標不斷提升。與此同時，龍鋼公司加快生產節奏，加強信息溝通，嚴控備用包上線溫度，嚴格執行要求，高效運行大包加蓋系統，通過配加塊鐵等方式，沖減鐵水富余熱量，穩定鐵水溫度，減少鋼包過程溫降，進而降低石灰單耗，實現生產系統新突破。6月份，煉鋼系統石灰單耗較年度計劃目標值下降11.5kg/t。
在軋材成材率方面，龍鋼公司堅持“品規優化、熱坯分流、快進快出”生產組織原則，滿負荷、緊平衡進行組織生產，制訂階段性攻關方案，嚴格按照品規效益排名，落實“賽馬”機制，利用每日晨會通報、評價及問責階段性降本指標完成情況，形成閉環管理，持續推進跟蹤督辦評價機制，促進各項重點降本經濟技術指標提升。此外，圍繞噸鋼成本再降50元及全年8億元目標任務，以提升熱裝、峰平谷生產組織為突破口，細化完善熱送鋼坯接收管理制度，在常規化鋼坯分流的基礎上，安排專人負責協調熱裝組織，減少落地鋼數量，力爭實現熱送熱裝資源的最優配置，提高熱裝率，促進成材率不斷提高。6月份，棒材綜合成材率較年度奮斗目標提高16％，高線成材率提高11％，均創歷史新高。
目標是前行的動力，實干是前行的基礎。下半年，龍鋼公司將不斷優化生產組織模式和生產過程協調、控制，以“上道工序為下道工序負責”的原則，聚焦目標導向，兩眼向內、聚力攻堅、持續發力，與時間“賽跑”，和自己“較勁”，狠抓工序銜接管理，強化協作配合，發揮協同效應，不斷提高全工序生產運行效率，蓄勢增能、奮楫揚帆，助力公司打贏扭虧為盈攻堅戰。（龍鋼公司 薛小軍）
