一季度以來，龍鋼集團(tuán)公司以陜煤集團(tuán)“四種經(jīng)營理念”為抓手，深入踐行“黨建領(lǐng)航 班子引領(lǐng) 干部走在前列”工作機(jī)制，全員上下以思想破冰引領(lǐng)行動(dòng)突圍，深度挖掘成本管控、節(jié)支降耗潛能，著力構(gòu)建“降本增效”長效機(jī)制，不等不靠、主動(dòng)出擊，吹響“降本增效、挖潛創(chuàng)效”沖鋒號(hào)。
業(yè)務(wù)精講強(qiáng)本領(lǐng)，實(shí)干擔(dān)當(dāng)啟新程。龍鋼集團(tuán)公司以“春訓(xùn)”為契機(jī)，將“干部上臺(tái)講”作為素質(zhì)提升的突破口，激勵(lì)各部門一把手、中層干部將工作方法“講”出來，把工作經(jīng)驗(yàn)“講”出來，讓“講”成為春訓(xùn)學(xué)習(xí)素質(zhì)提升的新常態(tài)，包括黨務(wù)日常工作、新聞稿件寫作、2025年安全環(huán)保各項(xiàng)任務(wù)、期間費(fèi)用管理培訓(xùn)等，不僅實(shí)現(xiàn)了理論知識(shí)與實(shí)際操作的緊密結(jié)合，而且讓現(xiàn)場感、實(shí)用性更強(qiáng)。做到有重點(diǎn)、有特色、有實(shí)效，有效調(diào)動(dòng)了全員學(xué)習(xí)技能的積極性。
龍鋼集團(tuán)西安加工車間創(chuàng)新開展專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)工作，利用班前班后會(huì)時(shí)間，組織職工學(xué)習(xí)理論知識(shí)、傳經(jīng)送寶，重點(diǎn)落實(shí)"一口清抽查"，涵蓋安全、技能等6大類200要點(diǎn)，不斷提升理論及實(shí)操水平；圍繞“學(xué)得怎么樣？講的成效如何？”西安加工車間通過崗位比武，車間涌現(xiàn)出了一批技術(shù)過硬、作風(fēng)優(yōu)良的技能人才，同時(shí)，崗位比武也激發(fā)了全體員工"比學(xué)趕超"的學(xué)習(xí)熱情，提升了全員的價(jià)值感、獲得感。
全員創(chuàng)新聚合力，小改小革增效益。為鼓勵(lì)全員創(chuàng)新，龍鋼集團(tuán)多措并舉調(diào)動(dòng)職工創(chuàng)新熱情、激發(fā)職工創(chuàng)造潛力，積極開展我為企業(yè)發(fā)展獻(xiàn)計(jì)策金點(diǎn)子合理化建議活動(dòng)。根據(jù)效果、效益，每個(gè)項(xiàng)目給予建議人或落實(shí)人一次性獎(jiǎng)勵(lì)，形成“無處不創(chuàng)新、無人不創(chuàng)效”的局面，通過搭建常態(tài)化創(chuàng)新平臺(tái)，一季度已征集到20余項(xiàng)合理化建議項(xiàng)目，內(nèi)容涉及生產(chǎn)經(jīng)營、企業(yè)管理等多個(gè)方面，調(diào)動(dòng)全員攻堅(jiān)創(chuàng)新創(chuàng)效力量，用“人人都是創(chuàng)客” 的內(nèi)生動(dòng)力，推動(dòng)龍鋼集團(tuán)向產(chǎn)業(yè)延伸發(fā)展的目標(biāo)穩(wěn)步邁進(jìn)。
龍鋼集團(tuán)通過正式啟動(dòng)“匯聚新動(dòng)能 再創(chuàng)新指標(biāo)”勞動(dòng)競賽，聚焦產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化與新興賽道布局，覆蓋公司下屬10家單位及生產(chǎn)車間，涵蓋固廢環(huán)保、冶金制造、3D打印、工程建設(shè)等多業(yè)務(wù)板塊。根據(jù)業(yè)務(wù)特點(diǎn)設(shè)定差異化考核指標(biāo)共設(shè)置10大類、25項(xiàng)細(xì)分指標(biāo)，并劃分“一、二、三臺(tái)階”梯度目標(biāo)，形成“比學(xué)趕超”的競爭氛圍。
全力以赴促達(dá)產(chǎn)，鉚足干勁提效率。龍鋼集團(tuán)3D打印開發(fā)中心加強(qiáng)與科研院校合作，積極研發(fā)新的配方替代品，打印出的產(chǎn)品在強(qiáng)度、精度和耐久性等關(guān)鍵指標(biāo)上均達(dá)到甚至超越了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)合理安排員工的工作時(shí)間和任務(wù)分配。結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際生產(chǎn)情況，通過增加兩個(gè)打印模臺(tái)，有效減少了設(shè)備的閑置時(shí)間，大大提高了設(shè)備的利用率。同時(shí)將原來的單班制生產(chǎn)改為兩班制生產(chǎn)，合理安排員工的工作時(shí)間和任務(wù)分配。據(jù)統(tǒng)計(jì)，這一系列工藝改進(jìn)措施實(shí)施后，生產(chǎn)效率將提升50％，綜合成本降低32.44％。
技術(shù)革新見成效，智造升級(jí)增效益。龍鋼集團(tuán)西安加工車間始終堅(jiān)持以客戶為中心，圍繞“計(jì)劃精準(zhǔn)、執(zhí)行高效”的方針，全面優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃管理機(jī)制，科學(xué)分解生產(chǎn)任務(wù)，通過實(shí)現(xiàn)控制加工費(fèi)目標(biāo)，勞務(wù)費(fèi)用控制進(jìn)一步縮減降低；韓城加工車間在對(duì)現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行深度調(diào)研之后，投運(yùn)800kVA箱式變壓器，保障產(chǎn)品生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行，助力產(chǎn)品精度和生產(chǎn)效率雙提升。
華冶公司自主研發(fā)設(shè)計(jì)的“一種廢鋼溜槽易換起吊結(jié)構(gòu)”獲國家實(shí)用新型專利授權(quán)，該專利已成功應(yīng)用于漢鋼廢鋼溜槽項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵易損部件壽命提升一倍以上的預(yù)期效果。技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，成功開發(fā)出"吊軸孔長錐自鎖結(jié)構(gòu)"和"快換式可轉(zhuǎn)位吊軸"，使關(guān)鍵易損部件使用壽命同比提升2倍以上。該技術(shù)實(shí)際應(yīng)用顯示，拆除更換成本降低40％、設(shè)備維護(hù)效率提升40％。
下一步，龍鋼集團(tuán)將緊扣陜煤集團(tuán)"四項(xiàng)經(jīng)營理念"，持續(xù)深化成本管控體系優(yōu)化、生產(chǎn)工藝革新和全員創(chuàng)效機(jī)制建設(shè)，通過數(shù)字化升級(jí)與精益管理雙向發(fā)力，進(jìn)一步深挖降本增效潛力，充分發(fā)揮黨組織戰(zhàn)斗堡壘作用，全力以赴朝著全年目標(biāo)完成奮勇邁進(jìn)。
