質(zhì)量是企業(yè)的生命線。漢鋼公司生產(chǎn)管控中心以標準為準繩、以問題為導(dǎo)向、以技術(shù)攻關(guān)為抓手，強化原燃料分析、生產(chǎn)過程、檢驗化驗、性能測試等關(guān)鍵環(huán)節(jié)質(zhì)量控制，助力企業(yè)做好質(zhì)量效益發(fā)展之路。
長驅(qū)“質(zhì)”入，科技創(chuàng)新碩果累累
一種用于掃描電鏡細小試樣的固定裝置、一種用于線切割機切樣的輔助裝置均獲得國家實用型專利，這樣的成績是該中心金相實驗室在做《碳素鋼的奧氏體晶粒度顯示方法探索》的意外收獲。
為了得到清晰準確的奧氏體晶粒度照片，提升其評級的準確性，該中心實驗室不斷自學(xué)提升科技創(chuàng)新，分別從確定試樣經(jīng)過氧化后的磨制砂紙和拋光劑、磨拋試樣時的持樣手法、磨拋時間、腐蝕時間方面實驗分析，逐步實現(xiàn)奧氏體晶粒度制樣關(guān)鍵點可控、腐蝕時間可控和最后處理方式可控。經(jīng)過多次試驗對比，最終此技術(shù)遠超于當(dāng)前同行業(yè)及對標單位同類技術(shù)的綜合比較，進而實現(xiàn)了奧氏體晶粒度顯示清晰準確，成功率高的目標。
同時，該項目促進了對不同鋼種的晶粒度顯示方法分析研究，為做好外部比對及為生產(chǎn)工藝提供數(shù)據(jù)支持，也大大節(jié)省了反復(fù)檢驗材料費用。
奮起“質(zhì)”追，自主研發(fā)遍地開花
20CrMnTi合金鋼、Q355D低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼、650Mpa級熱軋帶肋高強鋼筋……一項項高附加值產(chǎn)品的研發(fā)和轉(zhuǎn)型，該單位通過查閱大量國家標準、技術(shù)文獻40余篇以及采用內(nèi)部交流、討論研究、標樣比對、初期試驗等多方式，實現(xiàn)了檢測技術(shù)提升，突破了原有檢驗?zāi)芰Σ蛔銌栴}。
同時該單位始終堅持將重大技術(shù)課題實行“項目制管理”，組織探索冷酸腐蝕板坯低倍組織檢驗方法，將從用60℃-70℃50％的熱鹽酸溶液酸蝕30min且僅適用于方坯或尺寸較小的鋼坯方法，改進為冷酸腐蝕適用于板坯及尺寸較大鋼坯的方法，實現(xiàn)了10分鐘板坯完整斷面的低倍檢驗分析，提升了低倍組織分析效率，同時減輕了員工勞動強度，避免了安全風(fēng)險。另外該單位通過對同一樣品的重復(fù)性和再現(xiàn)性近百次的試驗分析，開發(fā)了氧氮氫分析儀準確測定脫氧合金中的氧含量項目，實現(xiàn)了不同包裹材料、合金稱樣量、熔融功率技術(shù)參數(shù)的探究，形成了《煉鋼用脫氧合金中氧含量分析技術(shù)研究》，獲得了2024年第十八屆陜西省建材行業(yè)技術(shù)革新三等獎，年可節(jié)約外部檢驗費用9.6萬元。
勇往“質(zhì)”前，聚焦主業(yè)立項攻關(guān)
隨著漢鋼公司打造綠色精品建材戰(zhàn)略的不斷深入，該中心技術(shù)團隊不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量升級和探索應(yīng)用，成立專項攻關(guān)小組，對HRB400E盤螺穩(wěn)定性進行技術(shù)分析研究和應(yīng)用實踐，重點攻克珠光體含量與強度指標、通條性的關(guān)系，通過軋線控軋控冷軋制技術(shù)，合理調(diào)整加熱爐溫度、軋線關(guān)鍵點溫度、軋后冷卻工藝參數(shù)等進行軋制，根據(jù)規(guī)格對成品頭部不同剪切調(diào)整，固定該產(chǎn)品盤螺鋼先進生產(chǎn)工藝，保證品鋼同批次盤螺鋼的力學(xué)性能相差5-10MP，晶粒度級別平均高1.0，力學(xué)性能和鋼材金相組織整體優(yōu)于同行業(yè)應(yīng)此工藝取樣技術(shù)標準，大力提升鋼材內(nèi)在質(zhì)量。成功突破了碳素鋼的奧氏體晶粒度顯示方法、熱軋帶肋鋼筋橫截面帶狀組織和高強度鋼微合金化（V）程度等十余項技術(shù)應(yīng)用，申報專利4項，為公司產(chǎn)品研發(fā)提供了技術(shù)支撐。
諸多項目的突破，培養(yǎng)了一批產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級、質(zhì)量提升攻關(guān)的技術(shù)人才，對“禹龍”品牌開發(fā)新產(chǎn)品、質(zhì)量提升研究奠定了堅定基礎(chǔ)，累計共創(chuàng)效利潤可達300萬元以上。（漢鋼公司 郭超鋒）
