今年以來，龍鋼公司軋鋼工序將“四種經(jīng)營理念”深植于心、外化于行，從修舊利廢的“細微處”著手，向職工創(chuàng)新的“智慧處”挖掘，在精細管控的“關鍵處”發(fā)力，將“緊日子”轉變?yōu)樘豳|增效、內(nèi)生動力充沛的“好日子”。
精益管控 讓“緊日子”泛起增效的漣漪
圍繞節(jié)支降耗增效益，該工序堅持“能修盡修、能自修不外委”的原則，將節(jié)能挖潛觸角延伸至各崗位，從源頭做實做細成本管控。利用檢修期間，對板帶西側冷卻塔進行自主維修，更換冷卻塔風機減速機等部件，自行焊接擋水板，并加固支撐結構，降低外委費用2.5萬元。同時，組織技術人員對棒一、棒三控冷冷卻塔管道進行疏通、恢復三濺式噴嘴、對高線濁環(huán)冷卻塔百葉窗選擇性拆除，增大進風量；創(chuàng)新使用廢舊波紋填料對棒三控冷冷卻塔實施改造。水系統(tǒng)一系列舉措成效顯著，同期濁環(huán)水溫較去年平均下降2℃，實現(xiàn)降本增效雙提升。
創(chuàng)新驅動 用“賺錢思維”攪動投資活水
該工序緊扣生產(chǎn)經(jīng)營目標，以“賺錢”思維驅動“花錢”決策，依托“投資優(yōu)化＋成本管控”雙輪驅動，全方位提升核心競爭力。一方面，積極推動板帶雙旋流過濾器投運，投運后三角區(qū)水質明顯提升，濁度下降5.0NTU，懸浮物下降5.9mg/L，為提升產(chǎn)品質量、增強經(jīng)濟效益筑牢了根基。另一方面，針對水系統(tǒng)深井水壓力不穩(wěn)導致加藥量波動這一情況，技術人員創(chuàng)新改造，從循環(huán)泵房凈環(huán)管道引出新管道并加裝閥門，將凈環(huán)水直輸儲藥槽，通過調(diào)控攪拌速率與水流壓力實現(xiàn)自動加藥。改造后，加藥量穩(wěn)定達標，年節(jié)省能源消耗費用約3.6萬元。
知行合一 以“乙方思維”疏浚協(xié)同源泉
該工序深入踐行用“乙方思維做甲方”的理念，全流程貫穿客戶導向，以提升鋼材質量、深化內(nèi)部協(xié)同為抓手，全方位提升服務價值與企業(yè)競爭力。開展質量攻關及標準化作業(yè)專題培訓，對鋼材表面質量、尺寸精度、力學性能等關鍵指標的認知與理解，提升全員質量意識。積極推行“下道工序監(jiān)督上道工序”機制，通過嚴控水質水溫、提升碼垛質量等措施，保障軋制、冷卻等環(huán)節(jié)無縫銜接，減少質量波動。同時，將工作重心下沉至末端庫，實時跟進出入庫全流程，強化部門協(xié)同與信息同步，優(yōu)化細節(jié)，提升出庫效率，助力直發(fā)率取得新突破，切實增強客戶滿意度。
源頭管控 以“營銷思維”提高生產(chǎn)效能
該工序將“營銷思維”融入生產(chǎn)管理，以效益為導向優(yōu)化流程，通過技術改造提升裝置效能。在棒一稀土磁盤機水池新增單梁吊，檢修期間可實現(xiàn)在線抓泥；在棒二旋流井吸水井增設抓泥孔，加高沖渣渠使沖渣水全部入中心筒沉淀，變“年修人工清泥”為“定檢在線抓泥”，降低勞動強度并解決人工清泥難題。借鑒棒二線改造經(jīng)驗，同步在棒三旋流井吸水井開孔抓泥，實現(xiàn)多裝置協(xié)同優(yōu)化。截至目前，淤泥送交比例提升64.23％，顯著降低了軋輥磨損，有效提升了鋼材外觀質量。（龍鋼公司 孫亞榮）
