明者因勢而變，智者乘勢而上。6月份，龍鋼公司軋鋼工序以打贏生存保衛戰為核心任務，以精益管理為抓手，從效益挖潛、指標攻堅、協同降本、管理提級四大維度協同發力，全月實現降本增效435萬元，棒材成材率等多項指標創年度最優，經營業績持續向好。
效益挖潛，解碼極致降本增效的“穩與進”
鋼后生產的核心在效益挖潛。該工序堅持問題導向、強化難點攻堅，將過“緊日子”的理念轉化為降本實招，對照標準成本，積極推行“全員、全要素、全過程”成本管控機制。以34項降本清單為抓手，對照歷史最優及行業先進，全力以赴開展極致降本攻堅工作，通過緊抓熱坯分流、定額降耗、峰平谷組織等關鍵環節，有效激活鋼后效益挖潛“造血功能”，全月噸材維護及修理費用較1-5月份平均降低2.39元/噸，噸材煤氣消耗下降21.5m³/噸。同時，深挖柔性生產系統效益，多元化實施勞務用工置換、短定尺材剪切業務回收等降本措施，實現勞務用工降本50萬元。
指標攻堅，探尋效能躍升背后的“謀與動”
該工序強化生產過程控制，嚴格落實“一規格一方案”工藝標準，聚焦成材率等6個控制點制定攻關措施。通過優化爐溫、爐壓、空燃比等參數，規范加熱過程控制，提高開軋溫度達標率，降低燒損；通過對各線飛剪、冷剪剪切長度標準進行調整，并實時跟蹤齊頭輥道齊頭質量、倍尺、尾鋼長度、線差等重要參數標準，降低切損率。同時，以勞動競賽為抓手，實施積分推優激勵機制，充分調動員工工作的積極性，不斷提升員工操作技能。6月份，成材率指標實現持續突破，棒材、圓鋼、高線、帶鋼分別較1-5月份提升0.03％以上，均達到今年以來最好水平。
協同降本，重塑鋼后效益提升的“破與立”
該工序圍繞品規拓展、合金優化兩大主線，深挖鋼后效益潛能。堅持“以效定產、以銷定產”指導思想，強化系統協同，釋放鋼后質效。結合內部工藝優化，先后實施φ25直條、φ20直條、φ6～10盤螺等規格合金成分調整方案，全月合金降本達2元/噸以上。持續聚焦增效品規拓展，實現了今年以來高線Q195拉絲材、30MnSi等新品的首次批量生產，同步擬定完成高線60#、65#硬線鋼軋制工藝方案，為公司鋼后品規增效提供了硬支撐。
管理提級，凸顯精益生態背后的“質與效”
該工序以“四種經營理念”為指引，協同推進質量管控、管理提效與技術攻堅，著力提升各環節精益管理水平。圍繞各產線生產流程和質量標準，全面梳理關鍵工藝控制點，構建“需求清單—解決方案—效果反饋”閉環機制，探索“服務輸出＋技術輸出”雙輪驅動，創新實施“下道工序監督上道工序”模式，通過建立質量追溯機制，倒逼全員質量意識提升。同時運用對標對表，找差距、補短板、強弱項，探索管理新路徑。6月份，先后創新實施了設備基礎提升“四個打造”、板帶成品庫改造、標牌機器人單端掛標牌等一系列管理實踐，為全力打好下半年生產經營攻堅戰注入強勁動力。（龍鋼公司 崔媛 田輝）
