今年以來，漢鋼公司軋鋼工序緊盯市場變化，積極向內開展節支降本各項工作，向外拓寬控虧創效盈利點，以謀變應對當前困局，為企業降本增效注入新動能。
精打細算過“緊日子” 眾志成城謀“好日子”
漢鋼公司軋鋼工序樹牢精打細算“過緊日子”思想，引導全員深刻認識當前形勢，增強危機意識，摒棄“大手大腳”的舊習，營造全員齊抓共管的節支降本濃厚氛圍。日常管理中，一線作業區嚴格執行貴重物資門禁制度，由專人督查備品備件使用情況，嚴控閑置、超額申報和鋪張浪費現象，確保內部物資的高效綜合調配，杜絕無效支出。生產過程中，構建以科室、車間負責人及成本核算員為中心的四級成本管理體系，通過績效獎罰機制，夯實四級點檢責任，推動現場跑冒滴漏治理見實效，全力避免各類能源介質的異常消耗。
此外，該工序緊扣公司“三定”工作要求，積極開展崗位核查、人員優化及外包崗位替換工作，并以“個人績效合約”為載體，圍繞階段性工作任務、各項經濟技術指標等，建立績效承諾與績效導向機制，突出強激勵、硬約束，確保各管理人員、基層員工目標與公司提質增效工作任務有機銜接，激發全員降本增效活力，形成“人人肩上有指標、千斤重擔爭著挑”的良好局面。
賺錢思維提“增長點” 未雨綢繆鑄“新引擎”
為全力推動漢鋼邁向“特鋼”企業，軋鋼工序結合本次棒材、線材停機檢修時機，積極引入公司項目支持，按照既定計劃開展1#棒線加熱爐大修工作，重點對耐材、燒嘴蓄熱體、爐墻、水梁以及設備隱患問題進行徹底處理，同步實施棒線三段鏈收集改造、活套改造、冷床大修等轉型升級改造項目，為棒材復產后進一步提高工業圓鋼外觀質量奠定堅實基礎。同時，對1#高線、2#高線高速區域油品、錐箱、輥箱、風冷設備、吐絲機等關鍵重點設備逐一進行打表檢測，提高高速區設備運行精度及穩定性，推動復產后優質線材外觀質量及經濟技術指標再上新臺階。
與此同時，為提高中厚板品牌形象及技術競爭力，軋鋼工序依托公司對標平臺先后吸引行業先進技術人員和企業來訪座談，從接單排產、生產控制、工藝控制、訂單交付等方面汲取寶貴經驗，聚焦解決板材提質增效瓶頸問題。并且，以中厚板產線和電加熱爐為載體，加大與上下游鈦板加工行業交流，通過產業鏈產品與服務延伸，形成穩定的戰略合作，為企業控虧增盈鍛造“新引擎”。
營銷思想為“導航標” 工藝優化挖“潛力源”
今年以來，隨著建材市場需求降低，漢鋼公司軋鋼工序集中力量攻克制約板材質量的突出問題，踐行“用效益指揮生產”的策略，促使板材各類品規創效實現最大化。通過深入市場調研，精準測算相關品規噸鋼盈虧數據，同步科學進行接單，優化組織生產，堅決做到寧可減產也要保住盈利品種比例，確保工序成本降至最低。同時，加強與公司供銷部門溝通，依照現有中厚板軋機軋制能力，精準銜接客戶訂單，根據不同成品規格，提高全縱軋占比，合理設計坯料，減少軋制道次，推動小時產量進一步提升。
另一方面，軋鋼工序積極開展板材工藝優化等工作，圍繞寬幅極薄鋼板工藝要求，開展“一火成材”的試軋，通過嚴格控制加熱溫度、精確控制道次壓下量、減小熱量散失等措施，確保板形、性能更優。深度聚焦控軋控冷技術的應用，精確把控鋼板開軋、終軋以及返紅溫度，以此全面提升鋼板綜合性能。結合數智化系統實時采集和分析數據，精準調控產線運行狀態，并通過精確調整道次壓下量、優化ACC水冷參數和熱矯直工藝等措施，促使各類產品綜合性能始終處于最優狀態，全力深挖板材創效“潛力源”。（沈健根 陳瑤）
